Програмне автоматичне керування процесами тепловлаштування (ТВО) залізобетонних виробів на підприємствах стрункої
Автоматизація технологічних параметрів циклічної та безперервної дії: ямних і тунельних пропаркових камер, термоформ, касетних установок тощо.
Керування тепловим обробленням в пароповітряному середовищі (зокрема під час роботи з парогенераторами), у продуктах згоряння природного газу, за електро- та інфрачервоного прогрівання бетону
Переваги- Повний комплекс засобів для автоматизації процесів ТВО бетону
- Висока перешкодостійкість і надійність керування
- Адаптивні алгоритми, що запобігають "теплові удари" та деструкцію бетону під час термооброблення
- Захист від мережевих перешкод і від зникнення напруги живлення
- Автоматична корекція програми ТВО у разі дефіциту теплової енергії
- Дистанційний контроль і програмування режимів від ПК (нова опція)
- Цифрові термодатчики з вбудованими репітерами для довгих ліній зв'язку
- Компактність, простота обслуговування й експлуатації
- Можливість використання як виконавчих механізмів будь-яких типів електроприводних засувок або електроклапанів
- Сервісна комп'ютерна програма, що дає змогу дистанційно задавати та коригувати режими тепловлаштування бетону
- Індивідуальне програмування режимів роботи кожного з 8 каналів
- Пам'ять 16 режимів роботи для швидкого програмування
- Оперативне формування та редагування температурно-часових діаграм роботи, що містять нагрівання, ізотермічне витримування й охолодження
- Завдання режимів роботи в лінійній та поліноміальній формі
- Формування двопозиційного або широтно-імпульсного алгоритмів регулювання температури, що відповідають: гістерезисом, амплітудою та періодом
- Зображення процесів регулювання в графічній і цифровій формі по кожному каналу на графічному дисплеї з підсвіткою
- Архівація процесів термооброблення та їх перегляд на дисплеї РТМ-5 і на моніторі комп'ютера індивідуальна за кожним каналом і за 8 каналами одночасно
- Контроль і індикація стану виконавчих органів і датчиків
- Сигналізація аварійних ситуацій
- Автоматичне коригування режимів прогрівання у разі технологічних порушень, зокрема у разі перерв у подаванні та погіршення параметрів теплоносія
- Вибір режимів роботи блока керування за допомогою клавіатури та системи меню
- Автоматичне ведення журналу термообробки (пропарювання)
- Російська та англійська мова меню та текстових повідомлень
1. Блок автоматичного програмного керування на 8 камер
2. Силовий блок керування виконавчими органами нагрівання — 8 каналів
3. Цифрові датчики температури — 3 різновиди виготовлення
4. Виконавчі органи систем нагрівання й охолодження (вентиляції, паровидалення): засувки з реверсивним електроприводом, силові контактори, електропневмоклапани*
5. Лінії зв'язку РТМ-5 з датчиками температури та виконавчими органами (кабельна продукція)*
6. Прилад ТЕРМОТРАНСФЕР для зчитування інформації з РТМ-5, її зберігання та передавання на комп'ютер (може обслуговувати до 30 територіально віддалених РТМ-5)
7. Комунікації для зв'язку з комп'ютером*
8. Сервісна комп'ютерна програма
9. Блок зв'язку з ПК через RS-485 для віддаленого доступу та керування
* — комплектуються замовником самостійно
Технічні характеристикиКількість каналів регулювання | 8 |
Діапазон вимірювання температури, °С | -50...+125 |
Діапазон регулювання температури, °С | 0...+125 |
Межі похибки вимірювання температури, °C | ±0,5 |
Дискретність індикації температури, °С | 0,1 |
Час циклу термооброблення | 1 година... 31 день |
Дискретність завдання температури, °С/часу, хв | 1 / 1 |
Споживана потужність, Вт (без силових пристроїв) | 10 |
Довжина ліній зв'язку, м | 0...1000 |
Тип датчиків температури | DS-1820 |
Комутоване навантаження, Вт | 0...400 |
Типи інтерфейсів | RS-485, RS-232 |
- Зчитування даних із РТМ-5
- Формування звітної документації (журнал пропарювання)
- Оперативне формування та редагування заданих температурно-часових діаграм роботи, що містять: нагрівання, ізотермічне витримування й охолодження
- Формування алгоритмів регулювання температури
Основні | |
---|---|
Стан | Новий |
- Ціна: Ціну уточнюйте