Магнитопорошковые дефектоскопы

Магнитопорошковые дефектоскопы — оборудование для магнитопорошкового контроля (МПК)

Поставляем магнитные (магнитопорошковые) дефектоскопы, магнитные порошки, магнитные суспензии и контрольные образцы для магнитопорошкового контроля. Метод выявляет поверхностные и подповерхностные дефекты — трещины, расслоения, непровары сварных швов. Классификация по способу намагничивания, выбор оборудования и нормативная база ДСТУ EN ISO 9934 — под перечнем товаров.

Принцип метода

Магнитопорошковый контроль (МПК) основан на том, что дефект в ферромагнитном материале искажает линии магнитного поля, создавая поле рассеяния. Нанесённые на поверхность ферромагнитные частицы (сухой порошок или суспензия) скапливаются над дефектом, делая его видимым невооружённым глазом или в ультрафиолетовом свете, если порошок люминесцентный.

Метод выявляет трещины, волосовины, непровары сварных швов, расслоения — преимущественно поверхностные дефекты и те, что залегают на глубине до нескольких миллиметров. Применяется исключительно на ферромагнитных материалах: сталь, чугун. Для немагнитных материалов (алюминий, нержавеющие аустенитные стали, медь) метод непригоден — там применяют капиллярный контроль.

Способы намагничивания

Поскольку дефект выявляется только тогда, когда силовые линии пересекают его под углом, близким к перпендикулярному, полный контроль участка требует намагничивания в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Расходные материалы

Магнитный порошок (чёрный, цветной или люминесцентный), магнитная суспензия на водной или масляной основе, аэрозоли для сухого нанесения. Люминесцентные материалы контролируются под ультрафиолетовым освещением и дают более высокую чувствительность выявления тонких трещин по сравнению с цветными порошками при дневном свете.

Отдельно нужны контрольные образцы (индикаторы чувствительности, например тип А или Бертольда) — они подтверждают, что оборудование, порошок и режим намагничивания обеспечивают необходимую чувствительность перед началом реального контроля.

Нормативная база

• ДСТУ EN ISO 9934-1 — общие требования к магнитопорошковому контролю;
• ДСТУ EN ISO 9934-2 — средства контроля (порошки, суспензии);
• ДСТУ EN ISO 9934-3 — оборудование (дефектоскопы, ярма, электромагниты);
• ДСТУ EN 1290 — магнитопорошковый контроль сварных соединений;
• ДСТУ EN 1291 — критерии приёмки для сварных соединений;
• ДСТУ EN 10228-1 — магнитопорошковый контроль стальных поковок;
• ДСТУ EN 1369 — магнитопорошковый контроль отливок.

Стандарты неоднократно переиздавались (версии 2005, 2015, 2018 годов) — в тендерной документации проверяйте, на какую именно редакцию есть ссылка.

Как выбрать оборудование

Ключевые критерии: тип намагничивания (циркулярное, продольное, комбинированное), источник питания (сеть, аккумулятор, без питания для постоянных магнитов), сила тока и напряжённость поля, вес и удобство для полевой работы, комплектность — порошки, суспензии, ультрафиолетовый фонарь для люминесцентного контроля.

Для сварных швов на объекте самое практичное решение — переносной электромагнит на переменном токе с возможностью разворота полюсов на 90°, что позволяет провести оба направления намагничивания без перестановки оборудования.

Частые вопросы

На каких материалах работает магнитопорошковый контроль?
Только на ферромагнитных — сталь, чугун. Алюминий, медь, аустенитные нержавеющие стали контролируют другими методами.

Чем люминесцентный порошок лучше цветного?
Более высокой чувствительностью к тонким трещинам при контроле под ультрафиолетовым освещением, особенно на тёмных или шероховатых поверхностях.

Нужно ли двойное намагничивание?
Да, для полного покрытия участка нужны два взаимно перпендикулярных направления поля — дефект, параллельный силовым линиям, не выявляется.

Что такое контрольный образец и зачем он нужен?
Индикатор чувствительности подтверждает, что оборудование и порошок обеспечивают нужную чувствительность перед контролем реальной детали.