Контроль покрытий и поверхности

Контроль покрытий и поверхности объединяет методы и приборы для оценки толщины покрытий, состояния поверхности, шероховатости, адгезии и характеристик лакокрасочных материалов. Такое оборудование применяется при нанесении защитных и декоративных покрытий, в машиностроении, металлообработке, строительстве, энергетике, транспортной отрасли и антикоррозионной защите.

В каталоге УКРПРИБОР представлены толщиномеры покрытий, приборы контроля шероховатости, адгезиметры и оборудование для контроля параметров лакокрасочных материалов.

Что контролируют при нанесении покрытий

Качество защитного или лакокрасочного покрытия определяется не одним параметром. В зависимости от технологии необходимо контролировать состояние основания перед нанесением материала, параметры самого ЛКМ и характеристики сформированного покрытия.

Измерение толщины покрытий

Толщиномер позволяет определить толщину покрытия без его разрушения. Метод измерения выбирается в зависимости от материала основания и самого покрытия.

Для металлических оснований широко применяются магнитные, электромагнитные и вихретоковые методы. Современные комбинированные приборы могут автоматически распознавать тип основания и выбирать соответствующий принцип измерения.

Промышленные приборы представлены в разделе «Толщиномеры покрытий».

Для диагностики кузова автомобиля существует отдельное направление толщиномеров лакокрасочных покрытий. Такие приборы ориентированы прежде всего на быстрое выявление участков повторной окраски, шпаклёвки и кузовного ремонта.

Контроль шероховатости поверхности

Шероховатость характеризует микронеровности поверхности и имеет большое значение при механической обработке, подготовке основания под покрытие, контроле деталей машин и оценке качества технологических процессов.

Для количественного контроля применяются контактные профилометры и тестеры шероховатости. В зависимости от прибора могут определяться параметры Ra, Rz и другие характеристики профиля поверхности.

Выбор прибора зависит от требуемых параметров, диапазона измерений, радиуса щупа, длины трассирования и геометрии контролируемой детали.

Контроль адгезии покрытий

Адгезия характеризует сцепление покрытия с материалом основания. Недостаточная адгезия может привести к отслаиванию защитного или лакокрасочного слоя даже при правильной его толщине.

Для количественной оценки могут применяться методы отрыва, при которых к поверхности приклеивается испытательный элемент, а прибор определяет усилие или напряжение, необходимое для его отделения.

Существуют также сравнительные методы оценки адгезии, например испытания решётчатым надрезом. Конкретная методика выбирается в соответствии с материалом покрытия и нормативной документацией.

Контроль лакокрасочных материалов

Качество готового покрытия во многом определяется характеристиками лакокрасочного материала ещё до его нанесения. Поэтому технологический контроль может включать измерение вязкости, степени перетира, толщины мокрой плёнки и других параметров.

Такие измерения применяются при входном контроле ЛКМ, приготовлении материала, настройке технологического процесса и контроле стабильности производства.

Подготовка поверхности перед нанесением покрытия

Толщина и адгезия готового слоя напрямую связаны с состоянием основания. Перед нанесением защитных покрытий могут контролироваться чистота поверхности, профиль после абразивоструйной обработки, наличие загрязнений и климатические условия.

Для ответственных антикоррозионных работ дополнительно контролируют температуру поверхности, относительную влажность и точку росы, чтобы исключить образование конденсата во время нанесения покрытия.

Как выбрать прибор для контроля покрытий

Комплексный контроль покрытия

Для ответственных защитных систем одного измерения толщины недостаточно. Контроль может выполняться на нескольких этапах: подготовка поверхности → проверка условий нанесения → контроль параметров ЛКМ → измерение толщины сухого слоя → оценка адгезии и состояния готового покрытия.

Такой подход позволяет оценивать не отдельный параметр, а весь технологический процесс формирования защитного покрытия.

Частые вопросы

Для работы с обоими типами основания удобен комбинированный прибор Fe/NFe, поддерживающий измерения на ферромагнитных и неферромагнитных металлах.

В отдельных задачах возможно, но профессиональный промышленный контроль может предъявлять более высокие требования к диапазону, точности, типу зонда, калибровке и методике измерения.

Нет. Толщина характеризует размер слоя, а адгезия — прочность его сцепления с основанием. Покрытие может иметь требуемую толщину, но недостаточную адгезию.

Состояние и профиль подготовленной поверхности влияют на формирование покрытия и его сцепление с основанием. Требуемая шероховатость определяется технологией нанесения и нормативной документацией.

Желательно указать материал основания, тип покрытия, ожидаемую толщину, требуемый параметр контроля, форму детали и применяемый стандарт или технологическую процедуру.

УКРПРИБОР поставляет оборудование для комплексного контроля покрытий и поверхности: толщиномеры, приборы контроля шероховатости и адгезии, оборудование для оценки ЛКМ и технологических параметров нанесения.