Система управления ТВО бетона РТМ-5

Программное автоматическое управление процессами тепловлажностной обработки (ТВО) железобетонных изделий на предприятиях стройиндустрии

Автоматизация технологических установок циклического и непрерывного действия: ямных и туннельных пропарочных камер, термоформ, кассетных установок и т.п.

Управление тепловой обработкой в паровоздушной среде (в т.ч. при работе с парогенераторами), в продуктах сгорания природного газа, при электро- и инфракрасном прогреве бетона

Преимущества

• Полный комплекс средств для автоматизации процессов ТВО бетона
• Высокая помехоустойчивость и надежность управления
• Адаптивные алгоритмы, предотвращающие "тепловые удары" и деструкцию бетона при термообработке
• Защита от сетевых помех и от пропадания напряжения питания
• Автоматическая коррекция программы ТВО при дефиците тепловой энергии
• Дистанционный контроль и программирование режимов от ПК (новая опция)
• Цифровые термодатчики с встроенными репитерами для длинных линий связи
• Компактность, простота обслуживания и эксплуатации
• Возможность использования в качестве исполнительных механизмов любых типов электроприводных задвижек или электроклапанов
• Сервисная компьютерная программа, позволяющая дистанционно задавать и корректировать режимы тепловлажностной обработки бетона

Основные функции

• Индивидуальное программирование режимов работы каждого из 8 каналов
• Память 16 режимов работы для быстрого программирования
• Оперативное формирование и редактирование температурно-временных диаграмм работы, включающих нагрев, изотермическое выдерживание и охлаждения
• Задание режимов работы в линейной и полиномиальной форме
• Формирование двухпозиционного или широтно-импульсного алгоритмов регулирования температуры с задаваемыми: гистерезисом, амплитудой и периодом
• Отображение процессов регулирования в графической и цифровой форме по каждому каналу на графическом дисплее с подсветкой
• Архивация процессов термообработки и их просмотр на дисплее РТМ-5 и на мониторе компьютера индивидуально по каждому каналу и по 8 каналам одновременно
• Контроль и индикация состояния исполнительных органов и датчиков
• Сигнализация аварийных ситуаций
• Автоматическая корректировка режимов прогрева при технологических нарушениях, в т.ч. при перерывах в подаче и ухудшении параметров теплоносителя
• Выбор режимов работы блока управления посредством клавиатуры и системы меню
• Автоматическое ведение журнала термообработки (пропарки)
• Русский и английский язык меню и текстовых сообщений

Состав системы автоматического управления

1. Блок автоматического программного управления на 8 камер
2. Силовой блок управления исполнительными органами нагрева - 8 каналов
3. Цифровые датчики температуры - 3 вида исполнения
4. Исполнительные органы систем нагрева и охлаждения (вентиляции, пароудаления): задвижки с реверсивным электроприводом, силовые контакторы, электропневмоклапаны*
5. Линии связи РТМ-5 с датчиками температуры и исполнительными органами (кабельная продукция)*
6. Прибор ТЕРМОТРАНСФЕР для считывания информации с РТМ-5, ее хранения и передачи на компьютер (может обслуживать до 30 территориально удаленных РТМ-5)
7. Коммуникации для связи с компьютером*
8. Сервисная компьютерная программа
9. Блок связи с ПК по RS-485 для удаленного доступа и управления

* - комплектуются заказчиком самостоятельно

Технические характеристики

Количество каналов регулирования	8
Диапазон измерения температуры, °С	-50...+125
Диапазон регулирования температуры, °С	0...+125
Пределы погрешности измерения температуры, °С	±0,5
Дискретность индикации температуры, °С	0,1
Время цикла термообработки	1 час... 31 день
Дискретность задания температуры, °С / времени, мин	1 / 1
Потребляемая мощность, Вт (без силовых устройств)	10
Длина линий связи, м	0...1000
Тип датчиков температуры	DS-1820
Коммутируемая нагрузка, Вт	0...400
Типы интерфейсов	RS-485, RS-232

Сервисная компьютерная программа

• Считывание данных из РТМ-5
• Формирование отчетной документации (журнал пропарки)
• Оперативное формирование и редактирование заданных температурно-временных диаграмм работы, включающих: нагрев, изотермическое выдерживание и охлаждение
• Формирование алгоритмов регулирования температуры