Твердомір Польді-Хюте призначений для вимірювання твердості металів по Брінелю методом ударного відбитка відповідно до ГОСТ 18661 — 73. Метод Польді (подвійного відбитка кульки) — під час удару молоток по верхній частині твердомера сталева кулька діаметром 10 мм вдавлюється одночасно в контрольовану деталь і еталонний брусок (міру твердості), утворюючи під час втискання лунки на обох виробах. Після цього за допомогою мікроскопа здійснюється вимірювання діаметрів відбитків (лунок) і твердість деталі по Бринелю визначається за допомогою доданох таблеток.
Насамперед твердомір Польді-Хюте призначений для вимірювання твердості чорних і кольорових металів:
· Необробленої сталі або відпадженої сталі (крім аустенітної сталі);
· Покращеної загартованої або загартованої, а потім відпущеної сталі (крім аустенітної сталі);
· Чугуна;
· Латунних відливок і прокату;
· Мідного прокату;
· Оловістій бронзи;
· Відливок з алюмінієвих сплавів.
Переваги твердомера Польді-Хюте:
· має меншу похибку під час випробування металів із високою шорсткістю, порівнюючи з твердомерами стаціонарного та динамічного типів, оскільки діаметр відбитка (лунки) набагато більший і відносна похибка менша. Більший розмір відбитка за однакової точності вимірювання дає змогу отримувати меншу відносну похибку.
· дає змогу точніше визначати твердість у разі не повністю зійшлися, знебовчепленого шару, оскільки дає більшу глибину сегментного відбитка (лунки), порівнюючи з переносними твердомерами статичної та динамічної дії.
Твердомір Польді-Хюті рекомендований для визначення твердості:
· Арматури
Москоархітектура — "Рекомендації з обслідування й моніторингу технічного стану експлуатованих будівель, розташованих поблизу нового будівництва або реконструкції". Вказівка Москоархітектури від 18.11.1998 N 39.
ТОВ "ЦНІЇПромздань" — визначення характеристик міцності: "Пособі з проєктування МДС 13-20.2004".
· Зварних швів:
Міненерго Росії — РД 153-34.1-003-01 "Сварка, термообробка та контроль трубних систем котлів і трубопроводів під час монтажу та ремонту енергетичного обладнання".
Міненерго Росії — СО 153-34.17.440-2003 "Інструкція з продовження терміну експлуатації парових турбін над парковим ресурсом".
Мінтопеноартого Росії — СП 34-116-97 "Інструкція з проєктування, будівництва та реконструкції промислових нафтогазопроводів" для контролю зварних з'єднань трубопроводів, що транспортують сероводотримувальні продукти.
ОАО "Газпром" – ВРД 39-1.11-014-2000. "Методичні вказівки щодо освіження та ідентифікації сталевих труб для газонефтеропроводів".
Котеладазор — "Експлуатація об'єктів котлоназора. Посібник від 01.01.96 Офіційне видання” для вимірювань на наплавленому металі зварного з'єднання, зокрема під час контролю твердості наплавленого металу зварних з'єднань паропроводів, який виконується для перевірки стану металу після відпустки.
Твердомер Польді-Хюте призначений для вимірювання твердості металів по Брінелю методом ударного відбитка в Відповідно до ГОСТ 18661 — 73. Метод Польді (подвійного відбитка кульки) — під час удару молоток по верхній частині твердомера сталева кулька діаметром 10 мм вдавлюється одночасно в контрольовану деталь і еталонний брусок (міру твердості), утворюючи під час втискання лунки на обох виробах. Після цього за допомогою мікроскопа здійснюється вимірювання діаметрів відбитків (лунок) і твердість деталі по Бринелю визначається за допомогою доданох таблеток.
Вимірювання твердості методом ударного відбитка (метод Польді — подвійного відбитка) відповідно до ГОСТ 18661 — 73 |
ДА |
Шкала Брінеля — вимірюваний діапазон: · Сталева кулька з твердістю ~ 850 HV10 · Твердосплавна кулька з твердістю ~ 1500 HV10 |
150 … 450 HB 150 … 650 HB |
Похибка за шкалою Брінелла |
±5 … 7 % |
Діаметр індентора (сталева кулька) |
10 мм |
Ресурс індентора-сталевого кульки з твердістю ~ HV 850 (мінімальна кількість вимірювань) |
500 |
Шорсткість контрольованої поверхні, не більш ніж (Ra) |
8 мкм |
Радіус кривини вимірюваної поверхні без використання, не менш ніж |
50 мм |
Мінімальна відстань між: · Центрами сусідніх точок вимірювань (лунками) Центром точки вимірювання та краєм поверхні виробу |
10 мм 5 мм |
Мінімально необхідний діаметр підготовленої поверхні для проведення вимірювань |
20 мм |
Кратність відрахованого мікроскопа |
20Х |
Еталонний брусок (міра твердості) з 2 робочими поверхнями (мають поверчні відбитки) |
197±7 HBS |
Кількість вимірювань на еталонному брусці (мірі твердості) розміром 12*12*150 |
~ 40 |
Маса твердомера (без заходів твердості) |
330 гр. |
Габаритні розміри (В*Ш) |
110*25 мм |
Маса приладового ящика з дерева з укомплектованим твердомером |
1400 гр. |
Габаритні розміри приладової скриньки з дерева (В*Ш*Г) |
83*220*155 мм |
Гарантійний термін експлуатації |
1 рік |
Ресурс (напрацювання) твердомера, не менш ніж |
7 років |
БАЗОВАНА КОМПЛЕКТАЦІЯ (вмик. у вартість твердомера)
Найменування
Кількість, шт.
Твердомір зі сталевою кулькою 10 мм із твердістю ~ 850 HV10
1
Відлікований мікроскоп (аналог МПБ-2)
1
Еталонний брусок (міра твердості 197±7HBS)
2
Паспорт
1
Прибірний ящик із дерева
1
Основні | |
---|---|
Стан | Новий |
- Ціна: Ціну уточнюйте