Сканер-дефектоскоп A2051 ScaUT

Ультразвуковий сканер-дефектоскоп «А2051 ScaUT» призначений для комплексного автоматизованого контролю стикових зварювальних з'єднань металоконструкцій за товщини зварюваних деталей від 4 до 40 мм і радіусу кривини зовнішньої поверхні від 300 мм.

Призначення

• Сканер-дефектоскоп А2051 ScaUT призначений для комплексного автоматизованого контролю стикових зварювальних сполук металоконструкцій за товщини зварюваних деталей від 4 до 40 мм і радіусу кривини зовнішньої поверхні від 300 мм.
• Ультразвуковим методом забезпечується вимірювання товщини деталей, виявлення та ранжування дефектів зварного шва: пор, непроварів, шлакових увімкнень, тріщин, підрізів і розшарувань у навколошовній зоні.
• Лазерно-оптичним способом забезпечується вимірювання зміщення крайок шва, розмірів і профілю валика посилення, виявлення й вимірювання дефектів на зовнішній поверхні шва та навколошовної зони.
• Основною зоною застосування А2051 ScaUT є виробничий та експлуатаційний контроль трубопроводів.

Особливості

• Ультразвуковий контроль реалізований на базі двох багатоелементних антенних решіток і алгоритмів цифрового фокусування апертури (ЦФА), що забезпечує максимально можливу для ультразвукового методу чутливість до дефектів, селекція їхніх типів, вимірювання еквівалентної площі та повний контроль усього перерізу шва та навколошовної зони.
• Акустичний контакт забезпечується завдяки автоматичному подання контактної рідини з бака через інжектори безпосередньо під антенні решітки, що створює стабільний акустичний контакт за малої витрати рідини та дає змогу контролювати не менш ніж 10 погонних метрів зварного шва від однієї заправки бака.
• Лазерно-оптичний канал, крім розв'язання завдань візуального контролю, безперервно вимірює положення антенних решіток щодо осі зварного шва, що використовується для корекції траєкторії руху.
• Транспортна система побудована на базі магнітного мотор-колеса, що забезпечує її надійне переміщення й утримання на всьому обводі труби, а також притискач антенних решіток до поверхні.
• Механічний вимикач магнітного поля дає змогу легко знімати та встановлювати сканер на поверхню тіла труби.
• Тривимірний датчик кута нахилу та система позиціювання GPS/ГЛОНАСС/Galileo забезпечують просторову прив'язку до отриманих результатів.
• Bluetooth гарнітура оператора (навушник) дає змогу оперативно стежити за процесом проведення контролю в замішаних умовах і за допомогою кнопки на гарнітурі дистанційно керувати рухом сканера-дефектоскопа.
• Керування всіма вузлами пристрою в процесі сканування, оброблення даних і зберігання результатів вимірювань виконується електронним блоком сканера-дефектоскопа.
• Протокол контролю з переліком виявлених дефектів і їхніх параметрів, а також результати перевірки на відповідність проконтрольованого шва чинними нормами відкидання зображаються на вбудованому дисплеї.
• Літій-ферум-полімерний акумулятор, вбудований в електронний блок, забезпечує безперервну роботу пристрою впродовж 4 годин із можливістю повного циклу заряджання за 15 хв.
• Моноблокове виготовлення пристрою дає змогу транспортувати й експлуатувати сканер-дефектоскоп силами одного оператора.

Можливості

Ультразвуковий сканер-дефектоскоп «А2051 ScaUT» має три основні режими роботи:

Режим ШОВ 

Режим ШВ призначений для загальної оцінки стану зварного шва. 
 

У правій частині екрана наведено таблиця із зазначенням параметрів і результатів контролю. У лівій частині екрана зображається переріз зварного шва, на якому вказані:   точка початку сканування; положення зварного шва з урахуванням його розташування щодо сканера;   зона акустичного контакту;   місця розташування виявлених дефектів. У центральній частині перерізу розміщений колірний індикатор оцінки стану зварного шва:   Зелений (ГОДЕН) — кількість, розміри та характер виявлених дефектів відповідають нормативним документам.   Жовтий (РЕМОНТ) — частина виявлених дефектів вимагає локального ремонту.   Червоний (ВИРЕЗ) — кількість або характер виявлених дефектів не допускаються до ремонту та потрібно видалення шва цілком.

Режим КРОМКА 

Режим КРОМКА призначений для загальної оцінки зміщення крайок зварного шва. 
 

У правій частині екрана наведено таблиця із зазначенням параметрів і результатів контролю. У лівій частині екрана зображається окружність, на якій чорним кольором зафіксоване положення правої крайки шва, а зеленим (червоним) — відносне зміщення лівої крайки. Червоним кольором виділені зони, у яких зміщення крайок перевищує допустиме значення. У центральній частині окружності розташований колірний індикатор оцінки зміщення крайок:   Зелений (ГОДЕН) — характер і розміри зміщення крайок відповідають нормативним документам.   Жовтий (РЕМОНТ) — певна зона крайок вимагає локального ремонту.   Червоний (ВИРЕЗ) — зміщення крайок не допускається до ремонту, потрібно видалення шва цілком.

Режим АНАЛІЗ 

Режим АНАЛІЗ призначений для детального вивчення структури зварного шва, з показом інформації про характер і кількість фіксованих дефектів і зміщення крайок. 
 

У лівій верхній частині екрана зображається поєднане зображення зварного шва та крайки, на якому наводиться інформація про січення зварного шва, положення шва щодо розташування сканера та зміщення крайок зварного шва. У лівій нижній частині екрана виводиться профіль зварного шва із зазначенням значення нестикання крайок і наявності підрізів у шві. У правій частині екрана виводиться триколірний С-Скан і B-Скан із можливістю відтворення геометрії крайок зварного шва:   Зелений колір — зона між пошуковим і контрольним рівнями.   Жовтий колір — зона між контрольним і бракувальним рівнями.   Червоний колір — зона, що відповідає браковному рівню. У центральній частині екрана наведена таблиця з основними результатами контролю (номер огляду та його розміри), загальна оцінка шва та параметри поточного B-Скана.

Характеристики