Високочастотний ультразвуковий дефектоскоп-томограф А1550 IntroVisor

Швидкість і ефективність

• Оперативний і високопродуктивний пошук дефектів у зварних швах, у виробах із металів, пластмас і композитів із докладним документуванням отриманих результатів.
• Забезпечення візуалізації внутрішньої структури об'єкта контролю в режимі реального часу з частотою зміни зображення 25 кадрів на секунду.
• Можливість проведення ультразвукового контролю вздовж лінії зварного шва без поперечного сканування, завдяки великому розміру апертури антенних решіток і сканування віртуальним фокусом на дальні відстані, що істотно скорочує час на підготовку навколошовної поверхні зварних з'єднань, підвищуючи високопродуктивність контролю.
• Забезпечення високої частоти зміни зображень на екрані, за якої швидкість сканування уздовж зварного з'єднання може досягати 50 мм/с.

Висока вірогідність контролю

• В основі роботи дефектоскопа-томографа лежить принцип цифрового (вичислювального) фокусування антенної решітки (ЦФА) з отриманням томограм сфокусованих у кожну точку перерізу, що забезпечує найкращу просторову роздільну здатність і максимальну чутливість у всій візуалізованій зоні, а також висока продуктивність контролю.
• Забезпечення чутливості до різних типів нещільностей.
• Зображення образів вертикально-орієнтованих дефектів.

Універсальність і портативність

• Можливість роботи як у режимі тографа (В-СКАН), так і в режимі класичного дефектоскопа (А-СКАН).
• Можливість роботи в режимі сканування вздовж лінії зварного шва (С-СКАН) з подальшим записуванням отриманих результатів у пам'ять приладу.
• Невеликі габаритні розміри.
• Вага приладу всього 1,9 кг.
• Швидкозмінний літієвий акумулятор на 8 годин роботи.
• Великий кольоровий дисплей забезпечує уявлення як графічного образу перерізу, так і результатів вимірювання координат і рівнів сигналів.
• Захисний чохол, а також комплект ременів «hands free» роблять цей прилад зручним інструментом для роботи у важкодоступних місцях.
• Працездатність за температур від -10° до +55 °C дає змогу комфортно й ефективно контролювати як у цехових умовах, так і в важких польових умовах.
• Енергонезалежна пам'ять для запису томограм і луносигналів, з можливістю перегляду на ПК без спеціального програмного забезпечення.
• Зв'язок через USB для виведення записаних даних на зовнішній комп'ютер.
• Спеціалізоване програмне забезпечення для приймання даних із приладу, подальшого оброблення, документування як томограм і луни-сигналів із параметрами контролю й подальшого архівування.

• Функція А-СКАН у режимі ТОМОГРАФ дає змогу візуалізувати імпульс А-Скана сигналу, який будується за керованою лінією перерізу, а також визначати глибину залягання знайдених дефектів і координати кута введення, що дає можливість правильного та оперативного вибору одиничного перетворювача під час перемикання приладу в режим ДЕФЕКТОСКОП.
• Вимірювання рівня сигналів і визначення координат відбивачів у кожній точці томограми.
• Встановлення масштабу та положення зони візуалізації щодо антенної решітки.
• Повністю настроювані два двовимірні строби для автоматичного визначення координат дефектів.
• Оперативне керування контрастністю томограми.
• Вибір кольорової шкали.
• Формування, збереження й вибір конфігурацій параметрів приладу під конкретний об'єкт контролю.
• Записування томограм і ехосигналів у пам'ять і їхній перегляд.
• Напівавтоматичне настроювання чутливості за стандартними зразками.
• Двовимірна система просторового регулювання чутливості (ПРЧ) дає змогу вести пошук і оцінку малих дефектів за наявними нормативними документами, а також коректно оцінювати розміри дефектів на всій контрольованій товщині об'єкта контролю.
• Контроль у системі трирівневої оцінки величини відбивача: «пошук-контроль-брак» з колірною градацією рівнів образів томограми й автоматичним порівнянням їх із опорним рівнем.
• Сканування вздовж лінії зварного шва антеною решіткою зі встановленим на ній датчиком шляху (постачається опціонально) дає змогу в режимі реального часу отримувати наочне та вірогідне уявлення про внутрішню структуру об'єкта контролю у формі С- і D- Сканів.

Режим ТОМОГРАФ

Забезпечує роботу приладу з АР і формування томограм у реальному масштабі часу. Під час роботи в тографічному режимі на екран виводиться не тільки томуограма (В-Скан), а й службова інформація, включно зі будинками, курсорами, цифровими індикаторами тощо.

Після виявлення дефектів забезпечується можливість оцінки їх реальних або еквівалентних розмірів такими методами: класичним (зрівнянням з амплітудою сигналу від контрольного відбивача) і дефектометричним (змірюванням координат характерних точок образу дефекту та відстаней між ними безпосередньо за реконструйованим зображенням).

Режим СКАННЕР

Забезпечує роботу приладу з АР і датчиком шляху, під час сканування вздовж лінії зварного шва.

На екран приладу виводяться томограми C- і D- типу в реальному масштабі часу.

Після виявлення дефектів забезпечується можливість оцінки їх реальних розмірів за допомогою курсора, що переміщається в трьох координатах (відстань, довжина, глибина), що істотно спрощує отримання інформації про місце розташування і протяжності виявлених дефектів.

Є можливість виведення на екран приладу томограм В-типу під час переміщення вертикальноорієнтованого курсору за реконcтруйованим зображенням для наочного зображення внутрішньої структури об'єкта контролю.

Режим ДЕФЕКТОСКОП

Забезпечує роботу приладу як класичний дефектоскоп із похилими та прямими перетворювачами. Водночас сигнали виводяться на екран у формі А-Скана.

У цьому режимі прилад має всі функції, характерні для сучасного цифрового дефектоскопа (вбудовані АРД-діаграми, ВРЧ і DAC — криві, цифрова багаторівнева система АСД, програмована форма зондувального імпульсу та ін.).

Функция НАСТРОЙКА

Використовується для вибору та встановлення параметрів і робочої конфігурації.

Є можливість створення та збереження низки робочих конфігурацій під різні об'єкти контролю. Можливість завдання імені об'єкта та технічних параметрів, з наступним вибором їх із пам'яті приладу перед початком контролю.

• М9060 4.0V0R40X10CL — 16 елементна АР поздовжніх хвиль із центральною робочою частотою 4 МГц і сектором огляду ±30°. Застосовується для контролю основного тіла металевих і пластикових конструкцій.
• М9065 4.0V60R40X10CS — 16 елементна АР поперечних хвиль із центральною робочою частотою 4 МГц і сектором огляду від 35° до 80°. Застосовується для контролю зварних швів (зокрема аустенітних). Особливістю цієї АР є відсутність великої заломлювальної призми.
• Антенна решітка M9170 4.0V60R26X10CS - 16 елементна АР поперечних хвиль із центральною частотою 4 МГц і сектором огляду від 35° до 80°. Застосовується для контролю зварних швів. Особливістю цієї АР є укорочена акустична апертура 26х10 мм.
• Антенна решітка M9171 4.0V0R26X10CL — 16 елементна АР поздовжніх хвиль із центральною частотою 4 МГц і сектором огляду ±30°. Застосовується для контролю основного тіла металевих і пластикових конструкцій. Особливістю цієї АР є укорочена акустична апертура 26х10 мм.

Конструкція антенних решіток допускає заміну акустичного модуля в міру стирання його робочої поверхні.

Користувач має можливість самостійної заміни зношеного акустичного модуля АР без додаткових операцій, що дає змогу здійснювати ультразвуковий контроль практично без зупинки, у такий спосіб підвищуючи його продуктивність.

Є можливість притирання змінного акустичного модуля під різні діаметри труб, що істотно розширює спектр розв'язувальних завдань ультразвукового контролю.

Спеціалізоване програмне забезпечення ADM — IntroVisor дає змогу передавати збережені дані з приладу на зовнішній комп'ютер для подальшого оброблення результатів контролю, документування як томограм і відлуння-сигналів із параметрами контролю та подальшого архівування.