А1040 MIRA ультразвуковий тограф для контролю бетону
Ціну уточнюйте
- В наявності
Ультразвуковий тограф А1040 MIRA (МІРА) - використовується для контролю конструкцій із бетону, залізобетону та каменю. Контроль ведеться за одностороннім доступом до наявного об'єкта із сухим точковим контактом (без контактного змащення). Є такі типи дефектів, як-от: інородні ввімкнення, порожнини, непроливи в бетоні, розшарування, а також толщинометрії виробів із бетону, каменю та залізобетону. Цей прилад є вдосконаленою версією томографа А1040 Полігон, який успішно використовується на підприємствах як у Росії, так і за кордоном.
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ А1040 MIRA :
• А1040 MIRA блок ВЗ томографа
• Переносний комп'ютер типу Notebook
• Мережевий адаптер із кабелем 220 В-15 В
• Компакт-диск з документацією й ПЗ
• Кабель USB A-Micro B
• Жорсткий кейс М40
ОСОБЕННОСТИ А1040 MIRA:
• Полегшений пластиковий корпус — з рухомими ручками
• 6 годин безперервної автономної роботи без використання зовнішнього комп'ютера
• Сухий точковий акустичний контакт з адаптацією до нерівностей поверхні конструкції
• Автоматичне вимірювання швидкості поширення ультразвукової хвилі в об'єкті контролю
• Вбудований лазерний цілевказівник для точного позиціювання пристрою
• Яскравий TFT дисплей і плівкова клавіатура — робота в будь-яких погодних умовах
ОПИС СИСТЕМИ А1040MIRA
Томограф для бетону А1040 MIRA являє собою повністю автономний вимірювальний блок, яким проводять збирання і тографічне оброблення отриманих даних. Вимірювальний блок містить матричну антену решітку з 48 (12 блоків по 4 елементи в кожному) низькочастотних широкосмугових перетворювачів поперечних хвиль із сухим точковим контактом і керамічними зносостійкими наконечниками. Це забезпечує їхнє тривале використання за грубими поверхнями, без застосування контактної рідини. Кожен перетворювач має незалежний пружинний підвіс, що дає змогу контролювати нерівні поверхні.
ПРОЦЕС СТРАТА ДАНИХ
У приладі використовується метод синтезованої фокусованої апертури з комбінаційним зондуванням (САФТ-К), за якого відбувається фокусування ультразвуку в кожну точку напівпростору. Масив даних формується способом збору інформації з усіх вимірювальних пар антенного пристрою томографа. Антеною решітками сигнали обробляються на вбудованому комп'ютері безпосередньо в процесі роботи.
Потім отримані дані представлені на екрані приладу та зберігаються в вбудованій флешпам'яті. У результаті виходить наочний образ перерізу об'єкта контролю (В-тип), де різними кольорами (залежно від обраної колірної схеми) закодована чудова здатність кожної точки візуалізованого об'єму. Час збирання даних і виведення на екран образу перерізу в одній позиції решітки — 3 сек.
РЕЖИМИ РОБОТИ
ОБЗОР - призначений для оперативного перегляду внутрішньої структури конструкції в довільних місцях. На екрані виводиться В-томограма на глибину до 2 метрів.
— Автоматичне визначення швидкості поширення ультразвукової хвилі.
- Вимірювання координат і рівнів образів у томограмі.
- Вимірювання товщини конструкції.
- Перегляд А-Сканів
КАРТА — призначений для формування масиву даних у формі набору В-томограм об'єкта контролю (перпендикулярних поверхні) під час сканування антеною решіткою вздовж раніше розмітних ліній із постійним кроком. З накопиченого 3- мірного масиву даних можна виводити на екран будь-яке зображення В-типу.
Контроль проводиться за схемою покрокового сканування об'єкта контролю з об'єднанням даних і реконструкцією обсягу під усією просканованою площею об'єкта контролю.
НАСТРОЙКА - Використовується для вибору та встановлення параметрів і робочої конфігурації.
Є можливість створення та збереження низки робочих конфігурацій під різні об'єкти контролю. Можливість завдання імені об'єкта та технічних параметрів, з наступним вибором їх із пам'яті приладу перед початком контролю.
ПЕРЕГРАМНЕ ЗАСТОСУВАННЯ
Прилад постачається в комплекті зі спеціалізованим програмним забезпеченням для розширеної обробки зібраних даних на зовнішньому комп'ютері
Програма забезпечує зчитування даних із приладу та представлення їх як томограм, так і в 3- мірному об'ємному вигляді, що полегшує розуміння конфігурації внутрішньої структури бетонного об'єкта контролю.
Зручні інструменти програмного забезпечення дають змогу визначити координати залягання й амплітуду в об'єкті контролю для кожного відбивача, а також відстані між дефектами.
ЗАСТОСУВАННЯ
ТОЛЩИНОМЕТРИЯ БЕТОНА
 |
ОБ'ЄКТ КОНТРОЛЯ: Бетонний блок, виготовлений у формі драбини, що складається з трьох ступенів: Протяжність кожного ступеня вздовж лінії сканування — 500 мм Загальна довжина об'єкта — 1500 мм Товщини щаблів — 210, 330, 450 мм Крок сканування — 50 мм Швидкість, виміряна під час калібрування — 2872 м/с Глибина смуги контролю — 1000 мм Ширина смуги контролю — 500 мм Задача контроля:
|
 |
РЕЗУЛЬТАТИ КОНТРОЛЮ Сканування здійснювалося вздовж усього об'єкта з постійним кроком перестанови антенного пристрою 50 мм.
На синтезованому образі D-скана (ліворуч) добре видно зображення донних поверхонь кожної з трьох ступенів, водночас чітко видно, де закінчується один щабель і починається наступний. Також чітко видно друге та третє переотрачення від донної поверхні, що дає нам можливість судити про те, що на бетоні такої марки, можливо, вести контроль на глибинах майже метра. 3D вікно дає змогу докладніше вивчити характер отриманих відбиття в об'ємі всього об'єкта.
|
ПІСК КАНАЛІВ ВНУТРІ БЕТОННОГО БЛОКА В ФОРМІ СТУПЕРІ
 |
Бетонний блок, виготовлений у формі драбини, що складається з трьох ступенів: Протяжність кожного ступеня вздовж лінії сканування — 500 мм Загальна довжина об'єкта — 1500 мм Товщини щаблів — 210, 330, 450 мм Крок сканування — 50 мм Швидкість, виміряна під час калібрування — 2872 м/с Глибина смуги контролю — 1000 мм Ширина смуги контролю — 500 мм Задача контроля:
|
 |
РЕЗУЛЬТАТИ КОНТРОЛЮ Сканування здійснювалося вздовж усього об'єкта з постійним кроком перестанови антенного пристрою 50 мм.
На синтезованому образі (ліворуч) на D — скані чітко видно всі чотири ступені та три перші канали. Четвертий канал помітний, але не дуже чітко окреслений, проте він добре розрізняється на B-скані, цей фрагмент наведений на малюнку нижче. На D — скані в місцях проходження каналів зображення донної поверхні зникає, отже, можна судити про те, що це не локальний, а протяжний відбивач.
|
ПІСК КАНАЛІВ ВНУТРІ БЕТОННОГО БЛОКА В ФОРМІ СТУПЕРІ
|
Бетонний блок, виготовлений у формі драбини, що складається з трьох ступенів: Протяжність кожного ступеня вздовж лінії сканування — 500 мм Загальна довжина об'єкта — 1500 мм Товщини щаблів — 210, 330, 450 мм Крок сканування — 50 мм Швидкість, виміряна під час калібрування — 2872 м/с Глибина смуги контролю — 1000 мм Ширина смуги контролю — 500 мм Задача контроля:
|
 |
РЕЗУЛЬТАТИ КОНТРОЛЮ Напрямок сканування був обраний уздовж каналу так, щоб канал розташовувався посередині відносно центру антенного пристрою.
На синтезованому зображенні, отриманому після сканування щаблі, чітко помітні канал і донна поверхня. На 3D-образі можна добре розглянути цей канал із різних боків.
|
ПІСК НЕПРОЛІВІВ ЗА ТЮБІНГАМІ
 |
Полігон НІН «Тонелі та Метрополітени». За технологією будівництва тунелів за встановлені тюбінги, які є несучою конструкцією, заливається заобдільний піщано-цементний розчин, який герметизує тунель. Наявність порожньо в ньому не допускається. Завдання контролю: пошук даних порожній ультразвуковим методом, що не руйнує ультразвук. Опис об'єкта: полігон тунеля метрополітену, залізобетонні тюбінги товщина 250 мм, за тюбінгами є сектори з порожнинами, піском, заобробним розчином. Технологія контролю: сканування по колу з вертикальним розташуванням антенного пристрою А1040М, крок 50 мм. Методика контролю: озвучування лунометом, отримання образу перерізу тюбінгов у площині лінії сканування, визначення наявності порожнин і піску за наявності першого та другого донного сигналу, наявність заобдільного розчину зі зниження амплітуди донних сигналів. |
 |
Результат контролю: за візуальними образами на знімку та з аналізу амплітуд донного сигналу можна визначити місця, де немає оброблюваного розчину. Вироблений контроль дав можливість виявлення порожнечі — 78%. Це найкращий результат проти інших методів, які випробувалися на цьому стенді. |
ПІСК НЕПРОЛІВІВ ЗА ТЮБІНГАМІ
 |
Крольський тунель. Контроль порожній за тюбінгом. Вистежений об'єкт являє собою залізничний тунель діаметром 9 метрів, розрахований на один ж/д шлях. Стіни тунеля укріплені залізобетонним тюбінгом, товщина якого 400 мм. Тюбінг зроблений із бетону класу В45 (W12 F300). Арматурна сітка складається з двох шарів арматури на глибині приблизно 50 мм із кожного боку. Поздовжня силова арматура має діаметр 22 мм. Арматура, спрямована поперек тюбінгу, має діаметр 8 мм і крок 230 і 220 мм. Після встановлення тюбінгов, порожнини між тюбінгом і породою заповнюється цементним розчином із піску та цементу марки М200. Заповнюються відразу великі обсяги, тому можливе виникнення порожнеч, а також розмивання невитверділого розчину ґрунтовими водами. Після основного проходу можливе додаткове нагнітання суміші за тюбінг через спеціальні «пайкери» отвори, які попередньо розсвердлюються. Однак, якщо порожнина не збігається з «пайкерним» отвором, то ліквідувати її в такий спосіб неможливо. Завдання контролю: Контроль наявності порожній за тюбінгом унаслідок непроливання або розмивання незатверділого розчину ґрунтовими водами. |
|
Результат, отриманий на вільних плитах тюбінгу  |
Для обстеження за допомогою приладу А1040М кожен сегмент насамперед розбивався на смуги завширшки рівної довжини антенного пристрою (АУ) рівною 400 мм. Розташування смуг зазвичай вирізнялося таким, як показано на малюнку.
|
|
Результат, отриманий на вільних плитах тюбінгу  |
Теорія визначення наявності порожнеч за бетонним тюбінгом полягає в тому, що вільна поверхня бетону (яка буває в разі порожнини), відбиває 100% ультразвуку, тоді як за наявності розчину, що прилягає до бетону, відбивається тільки частина енергії. Як зразков з порожнистою була обрана нагріта до робочої температури перед встановленням вільно лежать тюбінги. На синтезованому образі чітко видно донний сигнал, а також наявність і розташування арматури. Нижче представлений результат контролю тюбінгу з заобдільним розчином. У разі щільного прилягання до зворотного боку тюбінгу розчину сигнал поширюватиметься в розчин, і меншою мірою відбиватиметься. У тому разі, якщо зворотний бік тюбінгу контактує з повітрям, весь ультразвук відбиватиметься від донної поверхні. Завдяки цьому, за зображенням донного сигналу (а також другого донного сигналу) можна оцінити ступінь відбиття ультразвуку від донної поверхні тюбінгу, і в такий спосіб оцінити якість прилягання обробного розчину. |
|
Зароблена тріщина на кільці  |
Об'єкт контролю Крольський тунель. Контроль тріщин. Крім пошуку, порожній (опис у попередньому прикладі) був проведений аналіз кількох кілець із видимими розтріскуваннями бетону. Трещини були зарізані розчином. |
|
Дані двох стрічок фрагмента кільця  |
На C-скані синтезованого образу видно, як тріщина, місцями відбивна ультразвук (обведена чорною лінією), проходить з нижньої частини (в лівій частині малюнка) у верхню частину (у правій частині). Саме так і проходила тріщина щодо першої смуги. Далі наводиться друга смуга, на якій видно обидві тріщини. За результатами сканування про тріщин можна з упевненістю сказати те, що після закладення на їхньому місці не вийшло монолітного бетону. |
КОНТРОЛЬ ВІТОННОЇ ПЛИТИ МОСТА
|
 |
Контроль плити моста. Товщина бетонної плити коливається від 5 до 10 см. Кількість шарів арматури — 5-7. Завдання контролю: Вимірювання товщини бетонної плити. Пошук непроливів бетону.
|
|
Вимірювання товщини бетону  |
За допомогою тографа А1040М вдалося виміряти товщину бетонної плити в діапазоні до 100 мм. На синтезованому образі спостерігається зменшення товщини плити зі 100 мм до 50 мм. Другий донний повністю повторює перший, підтверджуючи у такий спосібдрі підозру про утонання плити.
|
|
Пошук непроливів  |
Цей образ демонструє результат пошуку непроливів у плиті. За допомогою приладу вдалося отримати стабільний донний сигнал (з другим перевідбиттям) У навколо донній зоні наявні імовірно дефектні зони: можливий поганий контакт між бетоном і арматурою або непролив бетону |
Технічні характеристики A1040MIRA:
|
Параметри |
Значення |
|
Габаритні розміри |
380×130×140 мм |
|
Вага (з акумулятором) |
4.2 кг |
|
Тип дисплея |
кольоровий TFT LCD |
|
Кількість точок екрана |
640×480 |
|
Діагональ екрана |
14.4 мм, (5.7") |
|
Число каналів |
12 |
|
Кількість перетворювачів |
48 |
|
Номінальна частота перетворювача |
50 кГц |
|
Ширина смуги пропускання за рівнем — 6 дБ у режимі випромінювання-приймання |
25-80 кГц |
|
Робочий тип ультразвукових хвиль |
поперечні |
|
Джерело живлення |
літієвий акумулятор |
|
Час безперервної роботи від акумулятора |
6 годин |
|
Час заряджання акумулятора |
5 годин |
|
Робочий діапазон напруги |
9.3 - 12.6 В |
|
Робочий діапазон струму |
0.5 - 0.7 А |
|
Діапазон робочих температур |
-10 ... +50 °C |
|
Приймач |
|
|
Робочий діапазон частот |
15 - 180 кГц |
|
Експлуатаційні якості |
|
|
Гарантовані мінімальні та максимальні вимірювані товщини в бетоні |
50 - 600 мм |
|
Максимальна глибина огляду в бетоні |
2500 мм |
|
Мінімальний розмір проявного відбивача |
сфера діаметром 30 мм на глибині 400 мм у бетоні М400 |
|
Діапазон встановлюваних швидкостей ультразвуку |
1000 - 4000 м/с |
|
Тип роз'єму |
Micro-USB |
- Ціна: Ціну уточнюйте
