Корзина
+380 (67) 672-57-83
РОЗРОБКА, ВИРОБНИЦТВО ТА СЕРВІС З КОМПАНІЄЮ УКРПРИЛАД
Корзина

Ультразвуковые дефектоскопы

Ультразвуковые дефектоскопы для контроля сварных соединений, основного металла, поковок, труб и проката. Конвенциональные приборы с A-сканом, системы с фазированными решётками (PAUT) и TOFD. Соответствие ДСТУ EN ISO 17640, ДСТУ EN ISO 16810 и ДСТУ EN ISO 22232. Полное описание методов, выбор прибора и нормативная база — под перечнем товаров.

Ультразвуковые дефектоскопы применяются для неразрушающего контроля сварных соединений, основного металла, поковок, литых деталей, труб, проката и других изделий. Оборудование позволяет обнаруживать внутренние несплошности, определять положение отражателей и оценивать их характеристики без разрушения контролируемого объекта.

В каталоге представлены классические дефектоскопы с A-сканом, приборы с фазированными решётками PAUT, системы TOFD, многоканальные и специализированные решения. Выбор оборудования выполняется с учётом материала, толщины, геометрии изделия, типа соединения, необходимости документирования результатов и нормативной методики контроля.

Принцип ультразвукового контроля

При ультразвуковом контроле пьезоэлектрический преобразователь вводит в материал упругие ультразвуковые волны. Они распространяются в контролируемом объекте и отражаются или дифрагируют на границах материала, геометрических элементах и несплошностях.

Принятые сигналы обрабатываются дефектоскопом и могут отображаться в виде A-скана или других типов визуализации в зависимости от технологии прибора. По времени прохождения сигнала определяют положение отражателя, а амплитудные и другие характеристики используют для его оценки в соответствии с применяемой методикой контроля.

УЗК Ультразвуковой контроль — метод неразрушающего контроля с применением ультразвуковых волн. ПЭП Пьезоэлектрический преобразователь, используемый для ввода и/или приёма ультразвуковых колебаний. A-скан Амплитудное представление ультразвуковых сигналов в зависимости от времени прохождения или соответствующей координаты. PAUT Ультразвуковой контроль фазированными решётками с электронным управлением ультразвуковым пучком. TOFD Метод, использующий дифрагированные ультразвуковые сигналы от краёв несплошности для определения её положения и размерных характеристик.

Основные методы ультразвукового контроля

Методы и технологии ультразвуковой дефектоскопии
Метод Принцип Типичное применение
Эхо-импульсный Регистрация ультразвуковых сигналов, отражённых от несплошностей или границ контролируемого объекта. Ручной контроль сварных соединений, поковок, проката, деталей и других изделий.
Теневой Оценка изменения сигнала, проходящего между излучателем и приёмником через контролируемый объект. Специальные схемы контроля, где конструкция и методика допускают раздельное размещение излучателя и приёмника.
Зеркально-теневой Анализ изменения донного или другого опорного сигнала вследствие наличия несплошности. Контроль материалов и изделий в соответствии с установленной методикой.
PAUT Электронное управление пучком с помощью многоэлементной фазированной решётки, секторное или линейное сканирование. Сложная геометрия, контроль сварных соединений, механизированное сканирование, запись и визуализация результатов.
TOFD Регистрация времени прихода дифрагированных сигналов от краёв несплошности. Определение положения и высоты несплошностей в сварных соединениях в соответствии с применяемой процедурой контроля.

Типы ультразвуковых дефектоскопов

Классификация ультразвуковых дефектоскопов
Тип оборудования Возможности Когда целесообразно применять
Конвенциональный дефектоскоп с A-сканом Работа с прямыми, наклонными и другими совместимыми ПЭП, ручное сканирование, амплитудно-временное представление сигналов. Типовые задачи ручного ультразвукового контроля и локальные обследования.
PAUT Электронное сканирование, формирование различных углов ввода без механической замены преобразователя, визуализация и запись результатов. Сложные сварные соединения, повышенные требования к документированию и механизированному контролю.
TOFD-системы Регистрация и анализ дифрагированных сигналов, оценка положения и высоты несплошностей. Контроль сварных соединений по процедурам, предусматривающим применение TOFD.
Автоматизированные и многоканальные системы Механизированное сканирование, синхронная работа нескольких каналов, координатная привязка, запись и картирование результатов. Поточный, серийный или специализированный контроль, где требуются повторяемость и полный архив результатов.

PAUT и TOFD могут применяться как отдельно, так и совместно, если это предусмотрено процедурой контроля. Сочетание методов позволяет получать взаимодополняющую информацию о положении, протяжённости и размерных характеристиках несплошностей.

Что требуется для проведения ультразвукового контроля

Эффективность контроля определяется не только возможностями самого дефектоскопа. Рабочая конфигурация формируется в соответствии с контролируемым объектом, материалом и применяемой методикой.

Пьезоэлектрические преобразователи

Применяются прямые, наклонные, раздельно-совмещённые и специализированные преобразователи различных частот, размеров и углов ввода. Конкретный ПЭП подбирают с учётом материала, толщины, геометрии изделия и задачи контроля.

Посмотреть ультразвуковые преобразователи для дефектоскопов и толщиномеров .

Стандартные и настроечные образцы

Образцы применяются для настройки диапазона развёртки, чувствительности, проверки параметров преобразователей и выполнения других операций, предусмотренных конкретной методикой контроля. Необходимость использования СО-2, СО-3, V1, V2, СОП или других образцов определяется нормативным документом и процедурой контроля.

Посмотреть стандартные образцы для ультразвукового контроля .

Контактная среда и кабели

Для контактного ультразвукового контроля используется подходящая контактная жидкость или гель, обеспечивающие акустическую связь между преобразователем и поверхностью изделия. Кабели и разъёмы должны быть совместимы с прибором и ПЭП.

Квалификация персонала

Если процедура или нормативная документация требует сертификации персонала неразрушающего контроля, необходимо учитывать требования соответствующей системы квалификации, включая ДСТУ EN ISO 9712 в области его применения.

Нормативные документы для ультразвукового контроля

Нормативный документ выбирают не по названию дефектоскопа, а в соответствии с объектом, материалом, типом соединения, технологией и задачей контроля. Один прибор может использоваться по различным методикам, поэтому наличие стандарта в данном перечне не означает автоматического соответствия каждой модели дефектоскопа всем перечисленным документам.

Основные нормативные документы, которые могут применяться при ультразвуковом контроле
Документ Область применения
ДСТУ EN ISO 16810 Общие принципы ультразвукового контроля.
ДСТУ EN ISO 16811 Настройка чувствительности и диапазона контроля.
ДСТУ EN ISO 17640 Ультразвуковой контроль сварных соединений.
ДСТУ EN ISO 11666 Уровни приёмки для ультразвукового контроля сварных соединений в области применения стандарта.
ДСТУ EN ISO 10863 Контроль сварных соединений методом TOFD.
ДСТУ EN ISO 13588 Автоматизированный ультразвуковой контроль сварных соединений технологией фазированных решёток.
Серия ДСТУ EN ISO 22232 Характеристики и проверка ультразвукового оборудования.
ДСТУ EN ISO 9712 Квалификация и сертификация персонала неразрушающего контроля.
ДСТУ EN 10160 Ультразвуковой контроль плоского стального проката в области применения стандарта.
Серия ДСТУ EN ISO 10893 Неразрушающий контроль стальных труб в соответствии с конкретной частью серии.

Перед подготовкой процедуры контроля, тендерной документации или технического задания необходимо проверять актуальную редакцию и статус конкретного нормативного документа, а также его область применения.

Как выбрать ультразвуковой дефектоскоп

Выбор целесообразно начинать не с конкретной модели, а с задачи контроля. Необходимо определить материал, геометрию и толщину изделия, тип соединения, предполагаемые несплошности, требования к регистрации результатов и нормативный документ, по которому будет выполняться контроль.

Основные критерии выбора дефектоскопа
Критерий Что необходимо учитывать
Объект контроля Сварное соединение, лист, труба, поковка, отливка, рельс или другое изделие.
Материал и толщина Влияют на выбор частоты, типа ПЭП, параметров генератора и диапазона контроля.
Тип технологии Конвенциональный УЗК, PAUT, TOFD или специализированная автоматизированная система.
Поддерживаемые ПЭП Рабочие частоты, типы преобразователей, разъёмы и режимы подключения.
Оценка сигналов Наличие DAC, TCG, DGS/АРД и других функций — если они необходимы по методике.
Регистрация результатов Память A-сканов, сохранение настроек, форматы экспорта и программное обеспечение.
Условия эксплуатации Температурный диапазон, защита корпуса, автономность, масса и удобство полевой работы.
Метрологическое обеспечение Необходимые проверки, калибровка, поверка или иные процедуры определяются областью применения и нормативной документацией.

Если необходимо длительное хранение или передача результатов заказчику, целесообразно сразу выбирать модель с функциями записи данных и экспорта результатов.

Материалы и объекты ультразвукового контроля

Возможность ультразвукового контроля конкретного материала или конструкции зависит от его акустических свойств, геометрии, состояния поверхности и применяемой методики.

  • сварные соединения металлоконструкций;
  • трубопроводы и трубы;
  • резервуары и сосуды;
  • листовой и сортовой прокат;
  • поковки и литые детали;
  • валы, оси и элементы машин;
  • рельсы и элементы железнодорожной инфраструктуры;
  • детали энергетического оборудования;
  • другие объекты, для которых разработана соответствующая методика ультразвукового контроля.

Если основной задачей является не поиск несплошностей, а измерение остаточной толщины стенки, целесообразно также рассмотреть ультразвуковые толщиномеры .

Часто задаваемые вопросы об ультразвуковых дефектоскопах

Какой дефектоскоп выбрать для контроля сварных соединений?

Выбор зависит от материала, толщины и геометрии соединения, нормативной методики, необходимых ПЭП и требований к документированию. Для типовых ручных задач может быть достаточно конвенционального A-скан дефектоскопа, а для более сложного сканирования и расширенной регистрации результатов могут применяться PAUT или TOFD.

Чем PAUT отличается от обычного ультразвукового дефектоскопа?

В PAUT используется многоэлементный преобразователь с электронным управлением ультразвуковым пучком. Это позволяет выполнять секторное или линейное сканирование и получать расширенную визуализацию результатов без механического изменения угла ввода для каждого луча.

Для чего применяется TOFD?

TOFD использует дифрагированные сигналы от краёв несплошностей и применяется для определения их положения и размерных характеристик, в том числе высоты, в соответствии с утверждённой процедурой контроля.

Какие преобразователи нужны для ультразвукового дефектоскопа?

Тип ПЭП определяется контролируемым объектом и методикой. Применяются прямые, наклонные, раздельно-совмещённые и специализированные преобразователи различных частот и углов ввода.

Какие стандартные образцы нужны для настройки?

Необходимость использования СО-2, СО-3, V1, V2, СОП или других образцов определяется конкретной методикой контроля, типом преобразователя и параметрами, которые требуется настроить или проверить.

Оборудование для комплектации ультразвукового контроля

```