Вимірювачи шорсткості

Вимірювачі шорсткості та профілометри призначені для контролю мікрогеометрії поверхні та визначення параметрів Ra, Rz, Rq й інших характеристик профілю. У розділі представлені портативні прилади та датчики для виробничого, лабораторного і вхідного контролю металевих деталей, оброблених поверхонь та виробів машинобудування.

Для комплексного оцінювання стану поверхні також використовуйте товщиноміри покриттів. Обладнання цього напряму входить до розділу «Контроль покриттів і поверхні».

Вимірювання шорсткості поверхні дає змогу кількісно оцінити мікронерівності, що утворюються після токарної, фрезерної, шліфувальної, полірувальної та інших видів обробки. Контроль застосовується під час виготовлення й ремонту деталей машин, перевірки посадкових і сполучуваних поверхонь, оцінювання якості механічної обробки та підготовки поверхні перед нанесенням покриттів.

Для вимірювань використовуються портативні профілометри та вимірювачі шорсткості. Контактний щуп переміщується досліджуваною поверхнею, реєструє профіль, після чого прилад розраховує передбачені його програмним забезпеченням параметри.

Які параметри шорсткості вимірюють

Набір параметрів, що розраховуються, залежить від моделі профілометра та вибраної нормативної системи. Під час підбору приладу важливо орієнтуватися на параметри, безпосередньо зазначені в кресленні, технічних умовах або методиці контролю.

Як працює контактний профілометр

У портативних контактних приладах чутливий щуп переміщується вздовж поверхні. Вертикальні переміщення наконечника, спричинені мікронерівностями, перетворюються вимірювальною системою на профіль поверхні.

Після обробки сигналу прилад розраховує вибрані параметри шорсткості. На результат впливають не лише характеристики датчика, а й вибрані умови вимірювання, фільтрація профілю, довжина оцінювання, напрямок трасування та стан контрольованої поверхні.

Де застосовуються вимірювачі шорсткості

Як вибрати вимірювач шорсткості

Під час вибору профілометра недостатньо порівнювати лише діапазон Ra. Необхідно визначити, які параметри та на яких поверхнях потрібно вимірювати.

Що важливо під час проведення вимірювань

Результат вимірювання шорсткості залежить від правильного встановлення приладу та умов проведення контролю. Поверхня має бути очищена від забруднень, які можуть перешкоджати руху щупа або спотворювати профіль.

Напрямок трасування вибирають з урахуванням структури поверхні та вимог застосовуваної методики. Для невеликих деталей, отворів, канавок і криволінійних поверхонь може знадобитися спеціальний датчик або пристосування.

Під час порівняння результатів особливо важливо використовувати однакові умови оцінювання: одну нормативну систему, відповідні налаштування приладу та зіставну методику вимірювання.

Стандарти вимірювання шорсткості поверхні

Для вимірювання та нормування параметрів текстури поверхні застосовуються міжнародні стандарти системи GPS — Geometrical Product Specifications. У сучасній нормативній базі профільний метод описується насамперед серією ISO 21920.

Раніше широко застосовувані ISO 4287, ISO 4288 та ISO 3274 можуть і надалі зустрічатися в наявних кресленнях, технічних умовах і технологічній документації. Під час виконання конкретного контролю слід керуватися нормативним документом, установленим для відповідного виробу або технологічного процесу.

Пов'язане обладнання для контролю поверхні

Шорсткість є лише однією з характеристик поверхні. Після нанесення захисного шару може знадобитися вимірювання його товщини. Для цього застосовуються товщиноміри покриттів.

Під час контролю лакофарбових та антикорозійних систем додатково оцінюють міцність зчеплення покриття з основою, технологічні параметри ЛФМ та умови нанесення.

Для автомобільної діагностики використовуються спеціалізовані товщиноміри лакофарбових покриттів.

Часті запитання

На практиці ці назви часто використовують для однієї категорії приладів. Функціональні профілометри можуть реєструвати профіль поверхні та розраховувати розширений набір параметрів, тоді як можливості конкретного портативного вимірювача залежать від його конструкції та програмного забезпечення.

Це різні параметри. Не можна універсально замінювати один іншим. Контролювати потрібно той параметр, який установлений кресленням, технічними умовами або методикою.

Це залежить від діаметра та глибини отвору, конструкції приладу й використовуваного датчика. Для таких вимірювань можуть знадобитися спеціальні щупи та подовжувачі.

Так, якщо геометрія деталі відповідає можливостям приладу та датчика. Для малих радіусів необхідно окремо перевіряти вимоги виробника щодо встановлення щупа.

Контроль стану та метрологічних характеристик приладу виконують відповідно до застосовуваної методики, системи якості та вимог до конкретного вимірювання. Для калібрування й налаштування контактних щупових приладів існує відповідна нормативна база.

Необхідно вказати потрібні параметри шорсткості, очікуваний діапазон, матеріал і геометрію деталі, місце вимірювання та нормативний документ, якщо його встановлено.

УКРПРИЛАД постачає портативні вимірювачі шорсткості, профілометри та датчики для виробничого, лабораторного і вхідного контролю поверхні.